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Caldera cubierta 2m m de la pared de la membrana de Inconel 625 100% argones protegidos

  • Inconel 625 Overlay Membrane Wall Boiler 2mm 100% Argon Protected
Lugar de origen China
Nombre de la marca Cheonny
Certificación ISO, ASME, EN
Número de modelo membrana cubierta inconel
Cantidad de orden mínima 10 toneladas
Precio Negotiable
Detalles de empaquetado marco del hierro
Tiempo de entrega 30 días laborables
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 1000 toneladas/meses
Datos del producto
Uso Industria, petróleo y gas Grado Aleación baja del níquel, Inconel 625
Tipo Niquele el tubo, niquele el tubo/el tubo Forma Tubo/tubo de Inconel
Material Inconel, acero inoxidable de Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 Estándar Inconel600, EN, ASTM
Alta luz

Caldera Cheonny de la pared de la membrana de la capa

,

Caldera 2m m Cheonny de la pared de la membrana

,

Caldera Cheonny de la pared del agua de Inconel 625
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Descripción de producto

 

Panel de pared de membrana de caldera superpuesta Inconel 625 100% protegido con argón

 

 

Información de producción

El revestimiento de Inconel para tubos es una solución de ingeniería rentable contra los ataques de corrosión/erosión de los productos de combustión en las calderas y de la corriente de gases de escape calientes en los sistemas de recuperación de calor residual.La técnica de Inconel Cladding extiende la vida operativa de los tubos y paneles de pared de agua, evitando o retrasando los costosos reemplazos.

 

En comparación con otros métodos de revestimiento, el revestimiento con protección de gas tiene las siguientes ventajas:

 

(1) La soldadura con protección de gas es un tipo de soldadura por arco abierto.Durante el proceso de soldadura, se puede ver claramente el calentamiento y la fusión del arco y el baño fundido, lo cual es conveniente para encontrar problemas y ajustarlos a tiempo, por lo que el proceso de soldadura y la calidad de la soldadura son fáciles de controlar.

(2) La soldadura con protección de gas generalmente no necesita usar alambre de soldadura tubular, por lo que no hay escoria en el proceso de soldadura ni limpieza de escoria después de la soldadura, lo que ahorra las horas de trabajo auxiliar de limpieza de escoria y reduce el costo de soldadura.

(3) Amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia de producción, soldadura en todas las posiciones fácil de realizar y mecanización y automatización.

(4) Adecuado para soldar la mayoría de metales y aleaciones, más adecuado para soldar acero al carbono y acero de baja aleación, acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre y aleaciones de magnesio.

Existe una amplia gama de espesores de metal soldable, con el más delgado de aproximadamente 1 mm y el más grueso casi ilimitado.

(5) La adaptabilidad también es fuerte, y la eficiencia de soldadura es la más alta cuando se suelda en plano y en horizontal.

 

 

Componente

Acero sin revestimiento

Acero revestido con aleación 625

Pared de membrana en sala de combustión – zona inferior

6-9 meses

3-4 años

Pared de membrana en sala de combustión – zona superior

2 años

> 8 años

recalentador

3-4 años

> 4 años

 

Material de base

»Paredes de tubería y tubos individuales en P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

Materiales de soldadura

»Aleación 622 (EE. UU.), aleación 625, aleación 686 (tubos supercalentadores)
»Alternativas de recubrimiento bajo investigación: polvo metálico, cerámica,

galvanizado

Gas protector

»Gas de protección de 4 componentes: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar

»Opciones alternativas de gas de protección

Equipo de soldadura

»Equipos de soldadura GMA con fuentes de alimentación de corriente pulsada»Procesamiento automático de quemadores

Posición de soldadura

»Se prefiere posición vertical hacia abajo, ancho de capa 15 - 20 mm

Opción de aplicación

»In situ en la caldera con equipo de soldadura móvil, espesor de pared mínimo 3 mm

»Soldadura en el taller Recubrimiento de metal de soldadura en paredes de tuberías nuevas y tubos individuales

Requerimientos técnicos

  • »Espesor de superposición 2 mm

  • »Preferible dos capas

  • »Chorro de arena de la superficie de soldadura

  • »Circulación de agua en los tubos.

  • »Contenido de Fe en la superficie de soldadura < 5 %

  • »Contenido de Fe en material de soldadura < 1 %

  • »Considere la contracción

  • »Extremo del revestimiento redondo soldado con TIG, sin muescas

 


 

Caldera cubierta 2m m de la pared de la membrana de Inconel 625 100% argones protegidos 0

 

El problema más común en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes

1. Precaliente antes de soldar, controle la temperatura de la capa intermedia y enfríe lentamente después de soldar

2. Tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura

3. Evite la superficie multicapa y use un electrodo de superficie con bajo contenido de hidrógeno

4. Si es necesario, construya la capa de transición entre la capa de superficie y el metal base (utilice el electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad)

Se debe prestar atención a la soldadura a tope:

1. De acuerdo con los requisitos de uso, selección razonable de aleación de superficie

2. Reduzca la proporción de dilución del metal base tanto como sea posible

3. Mejorar la productividad

4. Se espera que el metal de revestimiento duro y el metal base tengan un coeficiente de expansión y una temperatura de transformación de fase similares.

 

PAGSPropósito del revestimiento de Inconel en la superficie :

1. Prolongar la vida útil

2. Reducir costos

3. Reducir repuestos

4. Reducir el mantenimiento

 

 

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Etiquetas:

caldera de la pared de la membrana de 20m m

Revestimiento de la caldera de Inconel 600

Caldera de la pared de la membrana de ASME

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