Aleación 625 de la caldera de los paneles de pared del agua de la aleación 622 686 3m m

La excelente resistencia a la corrosión de Inconel 625 se debe a la presencia de molibdeno, niobio y solución de metal refractario.La presencia de níquel y cromo en Inconel 625 proporciona una excelente resistencia a la oxidación.El níquel y el molibdeno evitan la erosión no oxidativa, mientras que el niobio estabiliza la aleación para evitar la sensibilización durante la soldadura.

Inconel 625 es un material de alta resistencia con una resistencia a la corrosión y una resistencia a la oxidación extremadamente altas.Por lo tanto, puede ser competente para la industria aeroespacial y de procesamiento químico.Esta súper aleación tiene una alta resistencia mecánica y dureza a bajas temperaturas de alrededor de 2000oF/1093oC.La aleación tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.Es de naturaleza no magnética.Debido a su tenacidad, la aleación 625 es adecuada para degradar iones de cloruro.

El problema más común en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes

1. Precaliente antes de soldar, controle la temperatura de la capa intermedia y enfríe lentamente después de soldar

2. Tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura

3. Evite la superficie multicapa y use un electrodo de superficie con bajo contenido de hidrógeno

4. Si es necesario, construya la capa de transición entre la capa de superficie y el metal base (utilice el electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad)

Se debe prestar atención a la soldadura a tope:

1. De acuerdo con los requisitos de uso, selección razonable de aleación de superficie

2. Reduzca la proporción de dilución del metal base tanto como sea posible

3. Mejorar la productividad

4. Se espera que el metal de revestimiento duro y el metal base tengan un coeficiente de expansión y una temperatura de transformación de fase similares.

El espesor del revestimiento de Inconel debe mantener un espesor mínimo de 0,070".Para mantener la suavidad de la superficie, el delta mínimo y máximo del espesor de inconel de la sección transversal no debe ser superior a 0,020".Se utilizará un permascopio cada 100 pies lineales (aproximadamente cada 5.° tubo) para controlar el espesor de la superposición.Todas las medidas de espesor se registrarán y enviarán a Covanta con la documentación final.Si los resultados de las pruebas indican un espesor de superposición inferior a 0,070" y una diferencia de más de 0,020" entre el espesor mínimo y el máximo, el proveedor deberá realizar las pruebas adicionales correspondientes.medidas de control y producción necesarias para asegurar que el espesor y la lisura de la superficie se mantengan en el rango deseado y que cualquier desviación sea menor en magnitud y mínima en frecuencia.