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Persona de Contactar Ahora :
Hua Dong
Caldera Monel Hastelloy UNS N06600 del panel de Waterwall de la membrana
| Lugar de origen | China |
|---|---|
| Nombre de la marca | QY |
| Certificación | ISO, ASME, EN |
| Número de modelo | el panel cubierto del waterwall |
| Cantidad de orden mínima | 10 toneladas |
| Precio | Negotiable |
| Detalles de empaquetado | marco del hierro |
| Tiempo de entrega | 30 días laborables |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 1000 toneladas/meses |
Datos del producto
| Uso | Industria, petróleo y gas | Grado | Aleación baja del níquel, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Tipo | Niquele el tubo, niquele el tubo/el tubo | Forma | Tubo/tubo de Inconel |
| Material | Inconel, acero inoxidable de Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Estándar | Inconel600, EN, ASTM |
| Alta luz | El panel de Waterwall de la membrana de Monel,Caldera Monel del panel del ISO Waterwall,Caldera de los paneles de pared del agua de ASME Hastelloy |
||
Descripción de producto
Aleación de níquel anticorrosión/Inconel 625 Revestimiento Waterwall panel/Caldera, Membrana,
Información de producción
El nombre completo de la pared enfriada por agua es "tubo de pared enfriada por agua", anteriormente conocida como "pared enfriada por agua", también conocida como "elevador".Por lo general, se coloca verticalmente en la pared interna de la pared del horno, que se usa principalmente para absorber el calor radiante emitido por la llama y los gases de combustión a alta temperatura en el horno.Es el principal tipo de superficie de calentamiento por evaporación de varias calderas modernas, y también es el componente básico del circuito de circulación de agua de la caldera.Debido a que tiene las funciones de enfriar y proteger la pared del horno, se llama pared enfriada por agua.
Una vez que las tuberías procesadas por el proceso de revestimiento se fabrican en la pared de agua, se puede mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil de la pared de agua, lo que reduce el costo de producción de la empresa.
Las superposiciones de soldadura a base de níquel se usan comúnmente en la industria energética para prolongar la vida útil de los equipos sujetos a entornos de corrosión agresivos.
A medida que las condiciones de la caldera se han vuelto más agresivas a lo largo de los años, las superposiciones de aleación a base de níquel se han vuelto más utilizadas, no solo para fines de reparación y mantenimiento, sino también como una solución rentable para nuevas instalaciones de calderas.
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Componente |
Acero sin revestimiento |
Acero revestido con aleación 625 |
|
Pared de membrana en sala de combustión – zona inferior |
6-9 meses |
3-4 años |
|
Pared de membrana en sala de combustión – zona superior |
2 años |
> 8 años |
|
recalentador |
3-4 años |
> 4 años |
|
Material de base |
»Paredes de tubería y tubos individuales en P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
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Materiales de soldadura |
»Aleación 622 (EE. UU.), aleación 625, aleación 686 (tubos supercalentadores) galvanizado |
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Gas protector |
»Gas de protección de 4 componentes: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar »Opciones alternativas de gas de protección |
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Equipo de soldadura |
»Equipos de soldadura GMA con fuentes de alimentación de corriente pulsada»Procesamiento automático de quemadores |
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Posición de soldadura |
»Se prefiere posición vertical hacia abajo, ancho de capa 15 - 20 mm |
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Opción de aplicación |
»In situ en la caldera con equipo de soldadura móvil, espesor de pared mínimo 3 mm »Soldadura en el taller Recubrimiento de metal de soldadura en paredes de tuberías nuevas y tubos individuales |
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Requerimientos técnicos |
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El problema más común en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes
1. Precaliente antes de soldar, controle la temperatura de la capa intermedia y enfríe lentamente después de soldar
2. Tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura
3. Evite la superficie multicapa y use un electrodo de superficie con bajo contenido de hidrógeno
4. Si es necesario, construya la capa de transición entre la capa de superficie y el metal base (utilice el electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad)
Se debe prestar atención a la soldadura a tope:
1. De acuerdo con los requisitos de uso, selección razonable de aleación de superficie
2. Reduzca la proporción de dilución del metal base tanto como sea posible
3. Mejorar la productividad
4. Se espera que el metal de revestimiento duro y el metal base tengan un coeficiente de expansión y una temperatura de transformación de fase similares.
PAGSPropósito del revestimiento de Inconel en la superficie :
1. Prolongar la vida útil
2. Reducir costos
3. Reducir repuestos
4. Reducir el mantenimiento
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