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caldera 15mm-20mm de la pared de la membrana Hastelloy Heater Tubes estupenda

  • 15mm-20mm Membrane Wall Boiler Hastelloy Super Heater Tubes
Lugar de origen China
Nombre de la marca Cheonny
Certificación ISO, ASME, EN
Número de modelo membrana cubierta inconel
Cantidad de orden mínima 10 toneladas
Precio Negotiable
Detalles de empaquetado marco del hierro
Tiempo de entrega 30 días laborables
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 1000 toneladas/meses
Datos del producto
Uso Industria, petróleo y gas Grado Aleación baja del níquel, Inconel 625
Tipo Niquele el tubo, niquele el tubo/el tubo Forma Tubo/tubo de Inconel
Material Inconel, acero inoxidable de Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 Estándar Inconel600, EN, ASTM
Alta luz

Caldera de la pared de la membrana de ASME 20m m

,

Caldera Hastelloy de la pared de la membrana de ASME

,

Tubos estupendos del calentador de ASME 15m m
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Descripción de producto

 

Membrana de caldera de revestimiento de aleación de níquel/Inconel 625/panel de pared de agua

 

 

Información de producción

El espesor del revestimiento de Inconel debe mantener un espesor mínimo de 0,070".Para mantener la suavidad de la superficie, el delta mínimo y máximo del espesor de inconel de la sección transversal no debe ser superior a 0,020".Se utilizará un permascopio cada 100 pies lineales (aproximadamente cada 5.° tubo) para controlar el espesor de la superposición.Todas las medidas de espesor se registrarán y enviarán a Covanta con la documentación final.Si los resultados de las pruebas indican un espesor de superposición inferior a 0,070" y una diferencia de más de 0,020" entre el espesor mínimo y el máximo, el proveedor deberá realizar las pruebas adicionales correspondientes.medidas de control y producción necesarias para asegurar que el espesor y la lisura de la superficie se mantengan en el rango deseado y que cualquier desviación sea menor en magnitud y mínima en frecuencia.

 

Componente

Acero sin revestimiento

Acero revestido con aleación 625

Pared de membrana en sala de combustión – zona inferior

6-9 meses

3-4 años

Pared de membrana en sala de combustión – zona superior

2 años

> 8 años

recalentador

3-4 años

> 4 años

 

Material de base

»Paredes de tubería y tubos individuales en P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

Materiales de soldadura

»Aleación 622 (EE. UU.), aleación 625, aleación 686 (tubos supercalentadores)
»Alternativas de recubrimiento bajo investigación: polvo metálico, cerámica,

galvanizado

Gas protector

»Gas de protección de 4 componentes: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05 %, resto Ar

»Opciones alternativas de gas de protección

Equipo de soldadura

»Equipos de soldadura GMA con fuentes de alimentación de corriente pulsada»Procesamiento automático de quemadores

Posición de soldadura

»Se prefiere posición vertical hacia abajo, ancho de capa 15 - 20 mm

Opción de aplicación

»In situ en la caldera con equipo de soldadura móvil, espesor de pared mínimo 3 mm

»Soldadura en el taller Recubrimiento de metal de soldadura en paredes de tuberías nuevas y tubos individuales

Requerimientos técnicos

  • »Espesor de superposición 2 mm

  • »Preferible dos capas

  • »Chorro de arena de la superficie de soldadura

  • »Circulación de agua en los tubos.

  • »Contenido de Fe en la superficie de soldadura < 5 %

  • »Contenido de Fe en material de soldadura < 1 %

  • »Considere la contracción

  • »Extremo del revestimiento redondo soldado con TIG, sin muescas

 


 

caldera 15mm-20mm de la pared de la membrana Hastelloy Heater Tubes estupenda 0

 

El problema más común en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes

1. Precaliente antes de soldar, controle la temperatura de la capa intermedia y enfríe lentamente después de soldar

2. Tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura

3. Evite la superficie multicapa y use un electrodo de superficie con bajo contenido de hidrógeno

4. Si es necesario, construya la capa de transición entre la capa de superficie y el metal base (utilice el electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad)

Se debe prestar atención a la soldadura a tope:

1. De acuerdo con los requisitos de uso, selección razonable de aleación de superficie

2. Reduzca la proporción de dilución del metal base tanto como sea posible

3. Mejorar la productividad

4. Se espera que el metal de revestimiento duro y el metal base tengan un coeficiente de expansión y una temperatura de transformación de fase similares.

 

PAGSPropósito del revestimiento de Inconel en la superficie :

1. Prolongar la vida útil

2. Reducir costos

3. Reducir repuestos

4. Reducir el mantenimiento

 

 

Nuestro servicio

Proveedor de productos de alta calidad
Productos personalizados
Requisitos flexibles para el tamaño del pedido

Productos diversos
Precio competitivo
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RFQ

 

P: ¿Es una empresa comercial o fabricante?

R: somos fabricantes

 

P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

R: generalmente de 5 a 10 días si los productos están en stock.o 25-35 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.

 

P: ¿Proporcionan muestras?¿Es gratis o extra?

R: Sí, podemos ofrecer la muestra extra

 

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: Pago <= 1000 USD, 100 % por adelantado.Pago> = 1000 USD, 30% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
Si tiene otra pregunta, no dude en contactarnos.

 

 

 

 

 

Etiquetas:

caldera de la pared de la membrana de 20m m

Revestimiento de la caldera de Inconel 600

Caldera de la pared de la membrana de ASME

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