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Tubo de la capa de la soldadura de los tubos de sobrecalentador de Inconel 625 6-219m m
Lugar de origen | China |
---|---|
Nombre de la marca | Cheonny |
Certificación | ISO, ASME, EN |
Número de modelo | sobrecalentador cubierto inconel |
Cantidad de orden mínima | 10 toneladas |
Precio | Negotiable |
Detalles de empaquetado | marco del hierro |
Tiempo de entrega | 30 días laborables |
Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad de la fuente | 1000 toneladas/meses |
Uso | Industria, petróleo y gas | Grado | Aleación baja del níquel, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Tipo | Bobina del sobrecalentador | forma | Tubo/tubo de Inconel |
Material | Inconel 625, acero de carbono, acero inoxidable, acero de aleación | Estándar | EN ISO 544/2011-06, 18274/05.2004, ISO 14172/01.2004 DEL ESTRUENDO |
Alta luz | tubos de sobrecalentador de 6m m Cheonny,tubos de sobrecalentador de 219m m ASME,Tubo ASME de la capa de la soldadura de Inconel 625 |
Recubrimiento de tubo de acero del sobrecalentador de caldera de revestimiento Inconel 625
Instrucción de revestimiento
Nuestra empresa adopta principalmente la tecnología de superficies protegidas con gas.En comparación con otros métodos de revestimiento, el revestimiento con protección de gas tiene las siguientes ventajas:
(1) La soldadura con protección de gas es un tipo de soldadura por arco abierto.Durante el proceso de soldadura, se puede ver claramente el calentamiento y la fusión del arco y el baño fundido, lo cual es conveniente para encontrar problemas y ajustarlos a tiempo, por lo que el proceso de soldadura y la calidad de la soldadura son fáciles de controlar.
(2) La soldadura con protección de gas generalmente no necesita usar alambre de soldadura tubular, por lo que no hay escoria en el proceso de soldadura ni limpieza de escoria después de la soldadura, lo que ahorra las horas de trabajo auxiliar de limpieza de escoria y reduce el costo de soldadura.
(3) Amplia gama de aplicaciones, alta eficiencia de producción, soldadura en todas las posiciones fácil de realizar y mecanización y automatización.
(4) Adecuado para soldar la mayoría de metales y aleaciones, más adecuado para soldar acero al carbono y acero de baja aleación, acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre y aleaciones de magnesio.
Existe una amplia gama de espesores de metal soldable, con el más delgado de aproximadamente 1 mm y el más grueso casi ilimitado.
(5) La adaptabilidad también es fuerte, y la eficiencia de soldadura es la más alta cuando se suelda en plano y en horizontal.
El papel de la superficie:
(1) Puede mejorar efectivamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, para prolongar la vida útil de las piezas,
(2) fácil de fabricar una superficie metálica muy dura sobre un metal base de buena tenacidad, de donde obtener el mejor rendimiento,
(3) El uso económico de materiales de aleación preciosos, reduce los costos de fabricación,
(4) Puede ahorrar el costo de mantenimiento y reemplazo de piezas para empresas,
El revestimiento de Inconel para tubos es una solución de ingeniería rentable contra los ataques de corrosión/erosión de los productos de combustión en las calderas y de la corriente de gases de escape calientes en los sistemas de recuperación de calor residual.La técnica de Inconel Cladding extiende la vida operativa de los tubos y paneles de pared de agua, evitando o retrasando los costosos reemplazos.
Inconel 625 es un material de alta resistencia con una resistencia a la corrosión y una resistencia a la oxidación extremadamente altas.Por lo tanto, puede ser competente para la industria aeroespacial y de procesamiento químico.Esta súper aleación tiene una alta resistencia mecánica y dureza a bajas temperaturas de alrededor de 2000oF/1093oC.La aleación tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro.Es de naturaleza no magnética.Debido a su tenacidad, la aleación 625 es adecuada para degradar iones de cloruro.
La excelente resistencia a la corrosión de Inconel 625 se debe a la presencia de molibdeno, niobio y solución de metal refractario.La presencia de níquel y cromo en Inconel 625 proporciona una excelente resistencia a la oxidación.El níquel y el molibdeno evitan la erosión no oxidativa, mientras que el niobio estabiliza la aleación para evitar la sensibilización durante la soldadura.
Material: NiCr22Mo9NbNi6625
Análisis de calor | C | S | norte | cr | Ni | Minnesota | Si | Mes |
0.01 | 0.001 | 0.019 | 22.24 | R64.31 | 0.01 | 0.07 | 9.22 | |
ti | Nótese bien | cobre | Fe | PAGS | Alabama | Co | Ejército de reserva | |
0.20 | 3.55 | <0.01 | 0.19 | 0.003 | 0.08 | 0.01 | <0.01 |
El problema más común en la superficie es el agrietamiento.Los principales métodos para prevenir el agrietamiento son los siguientes
1. Precaliente antes de soldar, controle la temperatura de la capa intermedia y enfríe lentamente después de soldar
2. Tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura
3. Evite la superficie multicapa y use un electrodo de superficie con bajo contenido de hidrógeno
4. Si es necesario, construya la capa de transición entre la capa de superficie y el metal base (utilice el electrodo con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad)
Se debe prestar atención a la soldadura a tope:
1. De acuerdo con los requisitos de uso, selección razonable de aleación de superficie
2. Reduzca la proporción de dilución del metal base tanto como sea posible
3. Mejorar la productividad
4. Se espera que el metal de revestimiento duro y el metal base tengan un coeficiente de expansión y una temperatura de transformación de fase similares.
PAGSPropósito del revestimiento de Inconel en la superficie :
1. Prolongar la vida útil
2. Reducir costos
3. Reducir repuestos
4. Reducir el mantenimiento
Nuestro servicio
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R: Pago <= 1000 USD, 100 % por adelantado.Pago> = 1000 USD, 30% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
Si tiene otra pregunta, no dude en contactarnos.
NiCr22Mo9NbNi6625 |